The application of knurling in the motor industry
Posted in 2025-04-25 13:44:11 in Tech Blog, 0 Comments

Knurling, a machining process creating textured patterns on metal surfaces, plays a pivotal role in the motor industry by enhancing functionality and reliability.  In motor applications, knurling is predominantly used on shafts and coupling components to improve torque transmission and prevent slippage.  For instance, motor shafts with knurled surfaces provide a secure grip for pulleys, gears, and bearings, ensuring efficient power transfer even under high-load conditions.  This technique is particularly critical in small to medium-sized motors (e.g., under 10kW) where it eliminates the need for keyways, reducing manufacturing complexity and costs.

Two primary knurling patterns dominate motor designs: linear knurling (straight parallel lines) for high-torque applications and diamond knurling (intersecting diagonal lines) for aesthetic appeal and balanced grip.  Materials like 45# steel and stainless steel are commonly used due to their durability and compatibility with knurling processes, often paired with surface treatments such as zinc plating or rust-preventive oil to enhance corrosion resistance.  The manufacturing process typically involves roller-based cold forming or CNC machining, with parameters like pitch (0.5–2.5mm) and depth carefully optimized to balance strength and material integrity.

In production lines, automated knurling machines are integrated after performance testing to ensure consistency.  For example, after motor shafts undergo initial operate tests, robotic arms transfer them to knurling stations where precision rollers create uniform patterns.  This step is vital for maintaining dimensional accuracy (IT6–IT9 tolerance) and reducing axial displacement risks inherent in press-fit connections.  While knurling introduces minimal surface deformation, modern techniques mitigate this through controlled pressure and lubrication, ensuring compliance with industry standards like ISO 2341-1986.  Overall, knurling remains an indispensable technique in motor engineering, balancing mechanical performance with cost-effective manufacturing.